Korrosion ist die teuerste lautlose Bedrohung im Anlagenbau. Wenn der Rost sichtbar wird, ist der Schaden meist schon erheblich. spuerwerk© misst Schichtdicke, elektrochemisches Potenzial und Leitfähigkeit an kritischen Stellen und meldet schleichende Veränderungen, lange bevor eine Inspektion sie findet.

Sinnvoll für Tankanlagen, Rohrleitungs-Netze, Brücken, Stahlbau-Konstruktionen, chemische Industrie und Pumpwerke. Wir setzen industrielle Korrosions-Sonden ein und übersetzen die Daten in eine konkrete Wartungs-Empfehlung.

Elektrochemie und Wartungsplan

Wie aus Korrosions-Werten ein klares Ticket wird

Ein einzelner Schichtdicke-Wert hilft kaum. Erst die Trendkurve über Wochen, kombiniert mit Feuchte und Taupunkt am Bauteil, zeigt, wo eine Beschichtung wirklich altert. spuerwerk© rechnet diese Daten zu einem Korrosions-Index und erzeugt rechtzeitig ein Ticket.

Mess-Stellen festlegen

Wir wählen mit Ihnen die kritischen Punkte: Schweißnähte, Flansche, Stützstellen, Lagerpunkte. Pro Stelle ein kleiner Patch oder eine Sonde.

Sensorik anbringen

ER-Sonden (Electrical Resistance), LPR-Sonden (Linear Polarization), Coupons oder kapazitive Schichtdicke-Sensoren. Auswahl je nach Material und Medium.

Korrosions-Index berechnen

Aus den Messwerten plus Feuchte, Temperatur und Vibration entsteht pro Mess-Stelle ein Index. Sie sehen, wo der Verschleiß am schnellsten läuft.

Wartung als Ticket

Bei kritischen Werten erzeugt das System ein Ticket mit Standort, Maßnahme und empfohlenem Termin. Anbindung an Ihre Instandhaltungs-Software ist möglich.

Schichtdicke Korrosions-Index Trend-Frühwarnung Wartungs-Ticket Mehrpunkt-Monitoring Anlagen-Übersicht

Häufige Fragen

Was Kunden vor dem Start fragen

Erstgespräch zu Korrosions-Monitor für Anlagen und Rohrleitungen

Wir hören uns Ihren Anwendungsfall an, prüfen Standort, Medien und Messpunkte und melden uns mit einer konkreten Sensor-Empfehlung und schriftlichem Vorschlag zurück.

Anfrage stellen

Beschreiben Sie Ihr Problem

Wir melden uns bei Ihnen und finden eine Lösung.

Anfrage – noch kein Vertragsschluss. Der Vertrag kommt erst durch Terminvereinbarung zustande (§ 3 AGB). Ihre Angaben werden zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verarbeitet; Details in der Datenschutzerklärung. Bitte erstellen Sie vor dem Termin ein Backup Ihrer wichtigen Daten (§ 5 Abs. 4 AGB).

Häufig gestellte Fragen

Welche Sondentypen werden eingesetzt?

Wir nutzen ER-Sonden (Electrical Resistance) für allgemeinen Materialabtrag, LPR-Sonden (Linear Polarization Resistance) für aktuelle Korrosionsrate, Coupons für Langzeit-Referenz und kapazitive Sensoren für Beschichtungs-Schichtdicke. Die Wahl hängt vom Anwendungsfall ab.

Hält die Sensorik in chemisch belasteter Umgebung?

Die Sonden werden aus dem zu überwachenden Material gefertigt oder mit kompatiblen Werkstoffen ausgelegt. Wir prüfen das im Erstgespräch anhand Ihrer Medien-Liste.

Wie wird die Auswertung interpretiert?

Wir liefern eine schriftliche Auswertung. Sie sehen den Korrosions-Index pro Stelle, die berechnete Rest-Lebensdauer der Beschichtung und konkrete Maßnahmen. Keine Black-Box-Werte.

Kann das System in unsere bestehende Wartungssoftware integriert werden?

Ja. Wir unterstützen REST, Modbus, OPC UA und CSV-Export. Tickets können in SAP PM, Maximo, MaintainX oder vergleichbare Systeme einfließen.

Korrosions-Monitor für Anlagen und Rohrleitungen mit spuerwerk^©