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Industrie-Ölzustand laufend prüfen mit spuerwerk©

TAN, Wasseranteil und Partikelzahl in Hydraulik-, Getriebe- und Schmierölen messen. Wechselintervall datenbasiert planen.

IT und Chemie kombiniert Schriftliche Auswertung
Industrie-Ölzustand laufend prüfen
Was Sie davon haben

Industrie-Ölzustand laufend prüfen

Schmieröl ist Verschleißteil und Diagnose-Werkzeug zugleich. Wer das Wechselintervall nach Stundenplan steuert, wechselt fast immer zu früh oder zu spät. spuerwerk© misst Säurezahl (TAN), Wasseranteil und Partikelfracht direkt am Aggregat und stellt den tatsächlichen Ölzustand auf ein Dashboard.

Sinnvoll für Hydraulik-Anlagen, Getriebe in Windkraft, Pressen, Spritzgussmaschinen, Walzwerke und Maschinenparks mit hoher Verfügbarkeitsanforderung. Wir kombinieren Sensorik mit Laborreferenz und eigener Auswertung.

Tribologie und Datenleitung

Wie aus Öl-Werten eine konkrete Wartungsentscheidung wird

Ein hoher TAN-Wert zeigt Säurebildung durch Oxidation. Steigender Wasseranteil deutet auf Dichtungsproblem oder Kondensat. Hohe Partikelzahl warnt vor Verschleiß. spuerwerk© verknüpft diese Werte mit Laufzeit, Last und Temperatur zu einer Empfehlung statt eines Werts.

01

Sensorik in den Ölkreislauf

Inline-Sensoren im Bypass oder direkt im Behälter. Standard ist eine Kombination aus Wasser-, Partikel- und Temperatur-Sensor.

02

Referenzprobe ans Labor

Quartalsweise eine Probe an ein externes Tribologie-Labor. Die Laborwerte kalibrieren unsere Inline-Sensoren.

03

Verlauf und Trend lesen

Die Plattform zeigt jeden Wert im Verlauf mit Schwellen und Vorhersage. Sie sehen, wann der nächste Wechsel sinnvoll ist, statt zu raten.

04

Wartungsticket statt Stundenplan

Bei Grenzwert-Annäherung erzeugt das System ein Wartungsticket mit Datum, Maßnahme und Ölmenge. Verlinkung zu Ihrer Wartungs-Software möglich.

TAN-Trend Wasser-Frühwarnung Partikelzählung Laborreferenz Wechselintervall-KI Wartungsticket
Häufige Fragen

Was Kunden vor dem Start fragen

Erstgespräch zu Industrie-Ölzustand laufend prüfen

Wir hören uns Ihren Anwendungsfall an, prüfen Standort, Medien und Messpunkte und melden uns mit einer konkreten Sensor-Empfehlung und schriftlichem Vorschlag zurück.

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Wir melden uns bei Ihnen und finden eine Lösung.

Häufig gestellte Fragen

Welche Sensorik ist Standard?

Wir arbeiten mit Sensoren etablierter Industriehersteller (z. B. Hydac, Argo-Hytos, Parker). Die Auswahl hängt von Ölsorte, Druckbereich und Volumen ab. Wir geben eine Empfehlung nach Begehung.

Ersetzt das die Laborprobe?

Nein, es reduziert die Häufigkeit. Eine Laborprobe pro Quartal reicht in vielen Fällen, statt monatlich. Die Inline-Sensorik liefert dazwischen die kontinuierliche Sicht.

Können mehrere Maschinen verglichen werden?

Ja. Sie sehen alle Aggregate auf einer Übersicht, mit Ranking nach Zustand, Alter und Wechselbedarf.

Wie wird die Empfehlung ermittelt?

Wir verbinden Sensor-Werte, Laborhistorie und Maschinenlaufzeit. Die Plattform nutzt einfache statistische Modelle, keine Black-Box-KI. Sie können die Faktoren einsehen.

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