Maschinen-Monitoring
für Werkstatt und Handwerksbetrieb
CNC-Fräse, Kompressor, Laseranlage, Plotter – Ihre Maschinen laufen, aber Sie wissen erst beim nächsten Ausfall, was wirklich passiert? Wir lesen die Betriebsdaten aus, erkennen Verschleiß frühzeitig und erinnern an Wartungen. Einrichtung.
Industrial-IoT oder kleine Lösung?
Siemens MindSphere, Bosch IoT Suite, GE Predix – die Industrial-IoT-Plattformen sind für Werkshallen mit hunderten Maschinen gebaut. Für eine Werkstatt mit fünf Maschinen ist das weder bezahlbar noch sinnvoll.
Konzern-Produkt
- Anschaffung ab 10.000 Euro, dann monatlich vierstellig
- Jede Maschinen-Marke braucht eigenen Connector – Extrakosten
- Funktionen für Fabriken, die eine Werkstatt nie braucht
- Einrichtung durch externe Berater – lange Projektlaufzeit
- Datenhoheit beim Cloud-Anbieter, oft außerhalb der EU
Werkstatt-Größe
- Einmalige Einrichtung, Betrieb wenige Euro monatlich
- Standard-Protokolle wie Modbus decken fast alles ab
- Nur die Funktionen, die Sie tatsächlich brauchen
- Einrichtung an einem bis zwei Arbeitstagen
- Daten auf Ihrem Server in Deutschland
Einmal einrichten, dann läuft es mit. Einrichtung ab 890 Euro.
Maschinen besprechenWas wir typischerweise erfassen
Die häufigsten Messgrößen in Werkstätten – je nach Maschinenpark kombinierbar.
Betriebsstunden
Jede Maschine trackt: wann eingeschaltet, wann im Lauf, wann im Leerlauf. Auswertung pro Tag, Woche, Monat. Basis für Wartungs-Planung und Auslastungs-Analyse.
Störungsspeicher und Fehlercodes
Bei CNC-Maschinen, Kompressoren, modernen Lasern werden Störungen im internen Speicher abgelegt – wir lesen sie aus und alarmieren Sie.
Wartungsintervalle
Ölwechsel nach 500 Stunden, Filter nach 1.000 Stunden, große Inspektion nach 2.000 Stunden. Das Dashboard erinnert rechtzeitig, bevor der Schaden entsteht.
Stromverbrauch pro Maschine
Wer frisst wirklich den meisten Strom – der alte Kompressor, die Absauganlage, die CNC-Fräse? Mit einfachen Mess-Zangen wird das transparent.
Druckluft-Monitoring
Kompressor-Laufzeit, Druckverlust im System, Lecks erkennen. Oft sind Druckluftanlagen der größte unbemerkte Kostenfresser im Handwerk.
Werkzeugstandzeiten
Bei CNC-Fräsen: Stand einzelner Werkzeuge, Standzeit-Prognosen, Warnung wenn Werkzeug vor dem Bruch steht. Verhindert Ausschuss.
Produktionsstückzahlen
Wenn die Maschine Teile zählt, wird das sichtbar: Produktivität pro Schicht, pro Mitarbeiter, pro Auftragstyp. Gut für Kalkulation und Planung.
Temperatur und Vibration
Frühwarnzeichen für Lagerschaden oder Überhitzung – günstige Zusatzsensoren geben Bescheid, bevor es teuer wird.
Für welche Betriebe sich das lohnt
Vier typische Situationen, in denen ein Maschinen-Monitoring sich schnell auszahlt.
Mittlere Handwerksbetriebe
CNC-Fräse, Kreissäge, Absauganlage, Kompressor, Schweißgerät – alles zentral überwachen. Gerade wenn mehrere Mitarbeiter an den Maschinen arbeiten.
Tischlereien und Metallbauer
Staub, Späne und hohe Luftfeuchte stressen Maschinen. Monitoring hilft, Muster zu erkennen und gezielte Wartung zu fahren.
Druckereien und Plottereien
Zählerstand, Toner-Füllstand, Laufzeiten pro Job – alles digital statt per Blick auf den Bildschirm der Maschine.
Betriebe mit Leerlaufzeiten
Wenn Sie wissen wollen, wie viel Zeit Maschinen wirklich im Lauf sind gegenüber Rüsten und Leerlauf, bringt ein Monitoring harte Zahlen statt Schätzungen.
So funktioniert's
So lösen wir Ihr Problem per Fernwartung – in vier einfachen Schritten.
Anfrage senden
Sie beschreiben Ihr Problem
Verbindung herstellen
Sicherer Zugriff auf Ihren PC
Problem beheben
Wir lösen es vor Ihren Augen
Ergebnis bestätigt
Alles läuft – und Sie wissen warum
Beschreiben Sie Ihr Anliegen
Schreiben Sie uns kurz, worum es geht. Wir prüfen die Anfrage und melden uns per E-Mail mit dem nächsten Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschinen können angebunden werden?
Alles mit einer offenen Schnittstelle: Modbus TCP/RTU (sehr verbreitet), OPC UA (moderne Industrie-Maschinen), EtherCAT, Profinet. Bei älteren Maschinen ohne Schnittstelle: Retrofit mit zusätzlicher Hardware – Strommesser, Vibrationssensor, Bedienfeld-Kamera. Bei Marken wie Fanuc, Siemens, Heidenhain, TRUMPF klappt die Anbindung meist problemlos.
Was ist bei einer alten Maschine ohne Schnittstelle?
Wir setzen auf Retrofit: ein kleiner Sensor misst den Stromverbrauch und erkennt daraus Betrieb/Stillstand/Leerlauf. Plus optional eine kleine Kamera auf dem Bedienfeld, die Fehlercodes und Zähler abliest. Kostet etwa 200 bis 500 Euro pro Maschine – deutlich weniger als eine komplette Neuanschaffung.
Wer installiert die Sensoren?
Bei Netzwerk-fähigen Maschinen: remote, ohne Vor-Ort-Termin. Bei Retrofit-Sensoren: vor Ort, typischerweise ein halber Arbeitstag bei Ihnen. Sie müssen nicht die Produktion stoppen – die meisten Sensoren lassen sich während des Betriebs anbringen.
Ist das sicher gegen Manipulation?
Ja. Die Messwerte werden verschlüsselt übertragen, im Dashboard nachträglich nicht änderbar, nur anzeigbar. Für den Fall, dass Mitarbeiter oder Chef später etwas nicht sehen sollen (zum Beispiel im Arbeitsgerichts-Fall), lassen sich Auswertungen sauber trennen.
Können Daten ins ERP gehen?
Ja. Über REST-API oder Webhook lassen sich Messwerte in Ihr ERP (lexware, sevdesk, Odoo, SAP Business One) übergeben – zum Beispiel für automatische Stunden-Abrechnung, Auslastungs-Reports oder Maschinenkosten-Zuordnung.
Was sagt der Betriebsrat?
Wir unterscheiden klar zwischen Maschinen-Daten (anonym, kein Personenbezug) und personenbezogenen Daten (Wer hat wann was gemacht). Erstes ist meist unproblematisch, Zweites muss mit Betriebsrat vereinbart werden. Wir liefern auf Wunsch eine Rahmen-Dokumentation, die als Grundlage dient.
Was kostet es, wenn mehrere Standorte dazukommen?
Günstiger als man denkt. Die Dashboard-Basis skaliert problemlos, Kosten fallen pro zusätzliche Maschine an (für Sensor, plus etwa 30 Minuten Einrichtung pro Maschine). Bei zehn Maschinen typischerweise 1.500 bis 2.500 Euro Gesamt-Investition, sehr vom Maschinentyp abhängig.